Поролон - податливый материал

Слово "поролон" в наш век научно-технического прогресса звучит малопривлекательно. Нет, на уровне утепления окон, губок для мытья этот материал возражений не вызывает. А вот когда речь заходит о таком важном предмете, как мягкая мебель и наполнитель для нее, - тогда-то мы и начинаем задумываться о качественных характеристиках материала, название которого, кажется, осталось в прошлом веке. Причина скепсиса кроется, разумеется, не в названии - просто человечество начало задумываться о своем подорванном здоровье и обратилось к пружинам. А вот некоторые считают, что поролон обижен незаслуженно... На самом же деле поролон - название бытовое. Правильно именовать этот материал "с биографией и историей", верой и правдой служащий человечеству много лет, - эластичные полиуретаны. Хотя полтора века тому до нынешних поролонов было далеко - начиналось все.. с пенопластов.
Впервые полиуретаны были получены в Германии. Химики фирмы Вауег интенсивно занимались разработкой поли-уретановых эластомеров, и на каком-то этапе в результате экспериментов у них получился продукт с образованием нежелательных газовых пузырей. Дотошные немцы не оставили без внимания "новообразование", занявшись целена-правленным его изучением и модификацией. В итоге был получен пенопласт с ячеистой структурой, который впослед-ствии превратился в многоцелевую конструкционную пластмассу массового применения - пенополиуретан [ППУ].
К исходу 90-х годов XX века ППУ стали применяться практически во всех отраслях, а на долю производства матрацев и мягкой мебели приходится более 70 % общего объема.
ППУ - в зависимости от исходных продуктов и рецептурных композиций - бывают разные: легкие и тяжелые, мягкие и жесткие. Детали из поролона можно отливать "индивидуально", а можно блоками - тогда большущие прямоугольные или цилиндрические блоки раскраиваются на отдельные заготовки. В соответствии с предназначением элементов производитель задает показатели кажущейся плотности, жесткости, эластичности и амортизационных свойств. Поясним: кажу-щаяся плотность - это объемный вес пористого материала, а жесткость - его способность сопротивляться деформации. Чем выше эти показатели, тем качественнее пена и тем ниже уровень ее усталости. Именно так - материалы имеют такую способность - уставать, проще говоря, изнашиваться, терять свои "стартовые" характеристики, и это необходимо учитывать при выборе ППУ для того или иного элемента. Тогда мебель прослужит дольше, не утратив ни функциональных характеристик, ни приятного внешнего вида.
Покупателю сложно разобраться в этих тонкостях, но солидные производители в сопроводительных документах, сертификатах и даже на упаковке подают информацию о своей продукции. Владея элементарными познаниями по данному вопросу, вы сможете вести разговор с продавцом компетентно и убедительно. Итак, универсальные рекомендации дать невозможно - для деталей различных конструкций и назначения используют материалы с разными свойствами.
Общие рекомендации сводятся к следующему: блочные эластичные ППУ для сидений (высокие и частые нагрузки] должны иметь кажущуюся плотность - не менее 28-30 кг/м3; материал для подлокотников и спинок - не менее 23-25 кг/м3; для тонких настилов - самую высокую - не менее 35 кг/м3 для сидений, не менее 28 кг/м3 - для спинок и подлокотников.
От уровня эластичности зависит способность материала восстанавливать форму: сел, например, "тяжеловес" в кресло, отдохнул и пошел дальше, а уставший поролон может воссоздавать первоначальную форму в течение разного вре-мени. Или вообще ее постепенно утрачивать, - тогда-то и появляются провалы и вмятины, а мебель из категории но-вой переходит в категорию "просиженной". На нее не просто грустно смотреть - на ней неудобно сидеть, а тем более - лежать. Да и вредно для позвоночника. С этим недостатком научились бороться, задавая показатель эластичности в процессе производства и комбинируя материалы с различными свойствами, в результате получая настилы с необходи-мыми характеристиками. И служит такая мебель долго, надежно и к удовольствию владельцев. К тому же современный блочный ППУ устойчив к старению и, прежде всего, - к длительному воздействию влаги и температур.
В последнее время поролон все чаще становится предметом дискуссий - и не только в мебельных кругах. Самое ак-тивное участие принимают в них и медики. Но если объективность первых - мебельщиков - нередко зависит от конку-ренции и корпоративных интересов (ну так есть!), то вторые стремятся к беспристрастности и взвешенному подходу. Итак, многочисленные санитарно-гигиенические исследования, проводившиеся во всем мире, доказали, что изготовленные по "правильной" технологии и рецептуре ППУ, абсолютно безопасны для здоровья человека, а малый вес, высокая воздухопроницаемость, хороший тепло- и влаго-обмен эластичного ППУ позволяет принять его как оптимальный материал для изготовления матрацев, при условии, что его кажущаяся плотность не ниже 30-35 кг/м".

А вот дизаинеры используют поролон с удовольствием - пластичный, податливый, он отлично подходит для творческих безумств и прагматичного массового производства. Упрямые пружины не дают такой свободы выбора! Времена нынче такие, что внутри "простенького" дивана прячется весьма замысловатая конструкция, а иное кресло получают путем комбинации нескольких сложных элементов - в таких случаях применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие последующей доработки. Их плотность значительно выше, нежели у "блочных": для спинок мягкой мебели - не ниже 42 кг/м3, а для зоны сидения - не менее 45-48 кг/м3. Кстати, плотность формованной пены для офисной мебели, в которой толщина формованного элемента невелика, а требования к износостойкости повышенные, достигает 55-70 кг/м3.
Благодаря "контактности" ППУ практически со всеми материалами, метод формования позволяет использовать ком-плекс деталей - металлических рам, пружинных блоков и других элементов, образуя в итоге надежную и "живучую" конструкцию. Их применение упрощает процесс изготовления мягкой мебели - ведь за одну операцию получают гото-вую сборочную единицу. Но поскольку мода меняется, а мягкая мебель не относится к категории товаров крупномас-штабного производства, то и формы приходится менять часто. Стоят пресс-формы недешево, потому в итоге и стоимость мебели из формованного ППУ выше, нежели из блочного. По той же причине удельный вес формованных пен сокращается - блочный ППУ дешевле, проще в производстве и спрос на него выше (по тем же причинам). Однако вытесненный "конъюнктурными факторами" формованный пенополиуретан все же удерживает свою - небольшую, но стабильную - нишу, в частности, в производстве высокохудожественной мягкой мебели небольшими партиями или выполнении индивидуальных заказов.

В заключение. Практически на всех выставках - и внутренних, и международных - мягкая мебель [наряду с кухнями) превалирует. Сегодня ее можно выбрать на любой вкус и кошелек. Но если маленький стол или невместительный шкаф - просто неудобные вещи, то "неправильный" диван, кресло, кровать - это проблема "с последствиями" для здоровья. К сожалению, определить качество "начинки" можно только в процессе эксплуатации. Потому, остановив свой выбор на мебели с пенополиуретаном, не бойтесь расспросить продавца поподробнее о том, что такое кажущаяся плотность, эластичность и т.п., посмотрите на сертификаты, поинтересуйтесь поставщиками. Понимание и учет этих сложных, на первый взгляд, понятий обеспечат вам удовольствие от обладания мягкой и комфортной мебелью!

по материалам журнала "ДИВАН"